當前，智能制造成為業(yè)界關注的熱點。2015年，工信部批準了46個智能制造試點示范項目和94個智能制造專項，發(fā)布了國家智能制造標準體系建設指南（2015版），很多企業(yè)躍躍欲試，希望通過推進智能制造實現(xiàn)“少人化”，降低成本，靈活應對市場變化，更好地滿足客戶需求。

 那么，什么叫智能制造？智能制造旨在將專家的知識和經(jīng)驗融入感知、決策、執(zhí)行等制造活動中，賦予產(chǎn)品制造在線學習和知識進化的能力，實現(xiàn)高品質(zhì)制造。其關鍵技術包括智能感知技術（RIFD、傳感器）、人工智能技術、智能驅動技術、智能數(shù)控技術、智能物流技術等。

   生產(chǎn)流水線上的RFID電子標簽，使用RFID技術在生產(chǎn)流水線上實現(xiàn)自動控制，監(jiān)視產(chǎn)品，極大地提高了生產(chǎn)的快捷性和準確性，提高工效率，改進生產(chǎn)方式，節(jié)約成本。RFID標簽方便準確地記錄工序信息和工藝操作信息，滿足柔性化生產(chǎn)需求。用RFID技術在生產(chǎn)流水線上實現(xiàn)自動控制、監(jiān)視，提高生產(chǎn)率，改進生產(chǎn)方式，節(jié)約了成本。

RFID智能制造應用的領域

（1）基于RFID技術的數(shù)字化車間。RFID在數(shù)字化車間中的應用主要包括刀輔具管理、設備智能維護、車間混流制造。采用RFID技術可實現(xiàn)刀輔具與主機之間的信息交互、刀輔具的可視化跟蹤管理、刀輔具壽命定量監(jiān)控與預測。此外，通過集成RFID技術的智能傳感器在線監(jiān)測設備關鍵部位運轉情況，并通過網(wǎng)絡與后臺服務器通信，實現(xiàn)加工設備性能特征的在線監(jiān)測、運行狀態(tài)評估與風險預警、設備早期故障診斷與專家支持。通過工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡與MES等系統(tǒng)集成，從而實現(xiàn)工藝路線、加工裝備、加工程序等智能選擇、加工/裝配狀態(tài)可視化跟蹤以及生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。

   (2)基于RFID技術的智能產(chǎn)品全生命周期管理。智能化是機電產(chǎn)品的未來發(fā)展的重要方向和趨勢，產(chǎn)品智能化的關鍵之一在于如何實現(xiàn)其全生命周期信息的快速獲取和共享。RFID技術與傳感器技術的有效集成能實時、高效地獲取產(chǎn)品在加工、裝配、服役等階段狀態(tài)信息，同時通過網(wǎng)絡傳輸使生產(chǎn)商及時掌握所生產(chǎn)的產(chǎn)品全生命周期的工況信息，為制造企業(yè)后臺服務支撐、遠程指令下達以及用戶的個性化設計改進提供有力的數(shù)據(jù)支持。通過應用，示范企業(yè)的生產(chǎn)周期和交貨時間大大縮短，取得良好示范效果。 

   (3)基于RFID技術的制造物流智能化。將RFID系統(tǒng)與制造企業(yè)自動立庫系統(tǒng)集成，可實現(xiàn)在制品/貨品出入庫自動化與貨品批量識別。另外，RFID技術和GPS技術的集成可以實現(xiàn)制造企業(yè)在制品精確定位，同時通過網(wǎng)絡傳輸，實現(xiàn)物流信息共享與產(chǎn)品全程監(jiān)控，從而優(yōu)化企業(yè)采購過程。通過采用中間件技術將智能物流系統(tǒng)與企業(yè)ERP、MES系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)快速響應并減低庫存，提升制造企業(yè)在制品物流管理的智能化水平。 

RFID技術在智能制造業(yè)中的應用特點1、 數(shù)據(jù)實時共享

  在制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線及時準確地反饋信息是十分重要的。以往只能一邊生產(chǎn)一邊手工記錄故障，生產(chǎn)完成后統(tǒng)計匯總這些來源于各道工序的信息，費時費力，且有時不能做到非常精確。在生產(chǎn)線各道工序安裝RFID識讀設備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復讀寫的RFID電子標簽。這樣，當產(chǎn)品通過這些節(jié)點時，RFID讀寫設備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標簽內(nèi)的信息，并將這些信息實時反饋到后臺的管理系統(tǒng)中，管理者就可及時了解生產(chǎn)線工作狀況了。

  RFID系統(tǒng)可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流，與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用機器設備、工具和零部件等，從而實現(xiàn)無紙化信息傳遞并減少停工待料時間。更進一步，當原材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以進行實時控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證生產(chǎn)的可靠性和高質(zhì)量。

3、 質(zhì)量跟蹤和追溯

  在實施RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)線上，產(chǎn)品質(zhì)量是由分布在若干處的一些測試崗位來檢測的。在生產(chǎn)結束時或產(chǎn)品驗收前必須能用該工件所有先前收集到的數(shù)據(jù)明確地表達其質(zhì)量。利用RFID電子標簽可以很方便地做到這一點，因為在整個生產(chǎn)過程中所取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)已經(jīng)隨產(chǎn)品走下生產(chǎn)線。

  目前基于條形碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實現(xiàn)，而條形碼技術有其優(yōu)點，也有其明顯的缺點，如易被污染、易被折損、掃描距離近等，批量識讀效率不高，無法滿足快速高效的需求。利用RFID電子標簽、條形碼、傳感器采集生產(chǎn)線現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，把讀到的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(有線或無線)傳給上位設備(控制器或計算機)然而要管理松散的傳感器就需要一種全新的、可以自動發(fā)現(xiàn)并組織網(wǎng)絡的管理機制。采用的方法是部署RFID讀寫器，同時建立讀寫器網(wǎng)絡連接，解決讀寫器網(wǎng)絡的規(guī)劃、優(yōu)化和控制問題。物品上的RFID標簽，配合連成網(wǎng)絡的RFID讀寫器，每一次識別就意味著對物品的一次追蹤。

RFID在智能制造領域示范應用價值

  對生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)全程質(zhì)量追蹤，改善產(chǎn)品質(zhì)量（減少缺點）；實現(xiàn)在制品的管理跟蹤和設備信息、工作參數(shù)與生產(chǎn)情況的數(shù)據(jù)采集實時監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)的事后分析和安排生產(chǎn)計劃的生前控制，縮短制造前準備時間；實現(xiàn)制造過程“工藝無紙化”管理。

2、汽車行業(yè)RFID生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

  在某商用車生產(chǎn)基地完成了涂裝車間、焊接車間和總裝車間RFID生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)安裝了80多個工藝通過自動數(shù)據(jù)采集點，實現(xiàn)了生產(chǎn)過中生產(chǎn)線的狀態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高1倍，節(jié)約了10%人員成本，達成由“推”改“拉”的生產(chǎn)模式變更項目目標。

3、鐵路貨車制造過程精益管理系統(tǒng)

   通過基于RFID的鐵路貨車制造過程精益管理系統(tǒng)的上線使用，數(shù)據(jù)間的集成應用、有效傳遞，有效提高了生產(chǎn)效率，使企業(yè)生產(chǎn)效率提高5%以上；

   創(chuàng)建了RFID鐵路貨車電子技術履歷薄，實現(xiàn)產(chǎn)品整機、配件、維修記錄的信息化管理動態(tài)追溯車輛歷史造修信息，快速掌握車輛配置信息及歷史維修情況，事故處理速度提高25%以上。

   實現(xiàn)智能制造的核心依然是數(shù)據(jù)和集成，基礎數(shù)據(jù)要準確，信息系統(tǒng)之間，信息系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)之間要實現(xiàn)深度集成。顯然，將RFID技術與智能制造的有效結合，一定程度上彌補企業(yè)計劃層與控制層之間的“信息斷層”，及時掌握生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)；實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化和可視化管理；實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化和可視化管理，大大提升制造效率、品質(zhì)和企業(yè)管理水平。

資料來源：搜狐新聞、電子發(fā)燒友、博緯智能RFID、英諾爾網(wǎng)、百度信息、微信信息
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